Ҳамчун як воситаи муҳими истинодӣ дар соҳаҳои андозагирии дақиқ, муқовимати фарсудашавии плитаҳои гранитӣ мустақиман мӯҳлати хизмат, дақиқии андозагирӣ ва устувории дарозмуддати онҳоро муайян мекунад. Дар зер нуктаҳои асосии муқовимати фарсудашавии онҳо аз нуқтаи назари хосиятҳои мавод, механизмҳои фарсудашавӣ, бартариҳои фаъолият, омилҳои таъсиррасон ва стратегияҳои нигоҳдорӣ ба таври систематикӣ шарҳ дода шудаанд.
1. Хусусиятҳои мавод ва асосҳои муқовимат ба фарсудашавӣ
Сахтии хуб ва сохтори зич
Лавҳаҳои гранитӣ асосан аз пироксен, плагиоклаз ва миқдори ками биотит иборатанд. Тавассути пиршавии табиии дарозмуддат, онҳо сохтори майдадонаро инкишоф медиҳанд, ки ба сахтии Моҳс 6-7, сахтии Шор аз HS70 зиёдтар ва қувваи фишурдашавии 2290-3750 кг/см² мерасад.
Ин сохтори зич (ҷабби об <0.25%) пайванди қавии байнидонаҳоро таъмин мекунад, ки дар натиҷа муқовимати харошидани сатҳ нисбат ба оҳани рехтагарӣ (ки сахтии он танҳо HRC 30-40 аст) ба таври назаррас беҳтар аст.
Пиршавии табиӣ ва раҳоӣ аз стресси дохилӣ
Плитаҳои гранитӣ аз ташаккулёбии сангҳои зеризаминии босифат гирифта мешаванд. Пас аз миллионҳо соли пиршавии табиӣ, ҳама фишорҳои дохилӣ раҳо мешаванд, ки дар натиҷа кристаллҳои майда ва зич ва сохтори якхела ба вуҷуд меоянд. Ин устуворӣ онро ба микрошикофҳо ё деформатсияҳо аз сабаби ноустувории шиддат ҳангоми истифодаи дарозмуддат камтар осебпазир мегардонад ва бо ин васила муқовимати фарсудашавии онро дар тӯли вақт нигоҳ медорад.
II. Механизмҳои фарсудашавӣ ва самаранокӣ
Шаклҳои асосии пӯшидан
Фарсудашавии абразивӣ: Буриши хурд, ки дар натиҷаи лағжиш ё ғелонидани зарраҳои сахт дар рӯи замин ба вуҷуд меояд. Сахтии баланди гранит (баробар ба HRC > 51) онро нисбат ба оҳани рехтагарӣ 2-3 маротиба бештар ба зарраҳои абразивӣ тобовар мегардонад ва чуқурии харошидани сатҳро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.
Фарсудашавии часпак: Интиқоли мавод байни сатҳҳои тамос таҳти фишори баланд ба амал меояд. Хусусиятҳои ғайриметаллии гранит (деформатсияи ғайримагнитӣ ва ғайрипластикӣ) аз часпиши металл ба металл пешгирӣ мекунанд, ки дар натиҷа сатҳи фарсудашавии қариб сифр ба вуҷуд меояд.
Фарсудашавии хастагӣ: Пӯсидашавии сатҳ аз сабаби фишори даврӣ. Модули баланди эластикии гранит (1.3-1.5 × 10⁶кг/см²) ва ҷабби пасти об (<0.13%) муқовимати аълои хастагиро таъмин мекунанд ва имкон медиҳанд, ки сатҳ ҳатто пас аз истифодаи тӯлонӣ дурахши оинамонандро нигоҳ дорад.
Маълумоти маъмулии иҷроиш
Санҷишҳо нишон медиҳанд, ки плитаҳои гранитӣ танҳо 1/5-1/3 фарсудашавии плитаҳои оҳанини рехтагарӣ дар ҳамон шароити корӣ доранд.
Арзиши ноҳамвории сатҳ Ra дар муддати тӯлонӣ дар ҳудуди 0.05-0.1μm устувор боқӣ мемонад ва ба талаботи дақиқии синфи 000 ҷавобгӯ аст (таҳаммулпазирии ҳамворӣ ≤ 1×(1+d/1000)μm, ки дар он d дарозии диагоналӣ аст).
III. Бартариҳои асосии муқовимати фарсудашавӣ
Коэффитсиенти соиш ва худмолидан
Сатҳи ҳамвори гранит бо коэффитсиенти соиш танҳо 0,1-0,15, ҳангоми лағжиши асбобҳои ченкунӣ аз болои он муқовимати ҳадди ақалро таъмин мекунад ва сатҳи фарсудашавиро коҳиш медиҳад.
Хусусияти беравғании гранит фарсудашавии дуюмдараҷаро, ки дар натиҷаи ғубори аз ҷониби равған ҷаббидашуда ба вуҷуд меояд, аз байн мебарад, ки дар натиҷа хароҷоти нигоҳдорӣ нисбат ба плитаҳои оҳанин (ки мунтазам равғани зидди зангро талаб мекунанд) ба таври назаррас камтар аст.
Ба зангзании кимиёвӣ ва занг тобовар аст
Иҷрои аъло (бе зангзанӣ дар доираи рН аз 0-14), барои истифода дар муҳитҳои намнок ва кимиёвӣ мувофиқ аст.
Хусусиятҳои ба занг тобовар ноҳамвории сатҳро, ки дар натиҷаи зангзании металл ба вуҷуд меояд, аз байн мебаранд, ки дар натиҷа пас аз истифодаи дарозмуддат суръати тағйирёбии ҳамворӣ <0.005 мм/солро ташкил медиҳад.
IV. Омилҳои асосие, ки ба муқовимати фарсудашавӣ таъсир мерасонанд
Ҳарорат ва нами муҳити зист
Тағйирёбии ҳарорат (>±5°C) метавонад боиси васеъшавӣ ва кашишхӯрии гармӣ гардад ва боиси пайдоиши микрошикофҳо гардад. Муҳити тавсияшудаи корӣ ҳарорати назоратшавандаи 20±2°C ва намӣ 40-60% мебошад.
Намӣ баланд (>70%) воридшавии намиро суръат мебахшад. Гарчанде ки гранит сатҳи пасти ҷабби об дорад, таъсири тӯлонии намӣ метавонад сахтии сатҳро коҳиш диҳад.
Стресси бор ва тамос
Аз ҳад зиёд будани бори номиналӣ (одатан 1/10 қувваи фишурдашавӣ) метавонад боиси майдашавии маҳаллӣ гардад. Масалан, як модели муайяни лавҳаи гранитӣ бори номиналии 500 кг/см² дорад. Дар истифодаи воқеӣ, бояд аз борҳои зарбаи муваққатӣ, ки аз ин арзиш зиёдтаранд, худдорӣ кард.
Тақсимоти нобаробари фишори тамос фарсудашавиро метезонад. Тарҳи такягоҳи сенуқтаӣ ё яксон тақсимшудаи бор тавсия дода мешавад.
Нигоҳдорӣ ва тозакунӣ
Ҳангоми тозакунӣ аз хасуҳои металлӣ ё асбобҳои сахт истифода набаред. Барои пешгирӣ аз харошидани сатҳ, матои бечангро, ки бо спирти изопропил тар карда шудааст, истифода баред.
Ноҳамвории сатҳро мунтазам тафтиш кунед. Агар арзиши Ra аз 0,2 мкм зиёд бошад, дубора сайқал додан ва таъмир кардан лозим аст.
V. Стратегияҳои нигоҳдорӣ ва такмилдиҳӣ барои муқовимат ба фарсудашавӣ
Истифодаи дуруст ва нигоҳдорӣ
Аз бархӯрдҳо ё афтиши шадид худдорӣ кунед. Энергияи бархӯрд аз 10Ҷ зиёд метавонад боиси талафи ғалла гардад.
Ҳангоми нигоҳдорӣ аз такягоҳ истифода баред ва сатҳи онро бо плёнкаи зидди чанг пӯшонед, то аз ҷойгиршавии чанг дар микросӯрохиҳо пешгирӣ кунед.
Калибрченкунии дақиқи мунтазамро иҷро кунед
Ҳар шаш моҳ як маротиба сатҳи ҳамвориро бо сатҳи электронӣ санҷед. Агар хатогӣ аз диапазони таҳаммулпазирӣ зиёд бошад (масалан, хатогии иҷозатдодашуда барои пластинаи дараҷаи 00 ≤2×(1+d/1000)μm бошад), барои танзими дақиқ ба завод баргардонед.
Пеш аз нигоҳдории дарозмуддат, барои кам кардани зангзании муҳити зист, муми муҳофизатиро истифода баред.
Усулҳои таъмир ва аз нав истеҳсол кардан
Фарсудашавии сатҳ <0.1 мм-ро метавон дар маҳал бо хамираи абразивии алмосӣ таъмир кард, то намуди оинавии Ra ≤0.1μm-ро барқарор кунад.
Фарсудашавии амиқ (>0.3 мм) барои аз нав майда кардан ба корхона баргардониданро талаб мекунад, аммо ин ғафсии умумии табақро кам мекунад (масофаи яккаратаи майдакунӣ ≤0.5 мм).
Муқовимати фарсудашавии плитаҳои гранитӣ аз синергияи байни хосиятҳои табиии минералии онҳо ва коркарди дақиқ бармеояд. Бо беҳсозии муҳити истифода, стандартизатсияи раванди нигоҳдорӣ ва қабули технологияи таъмир, он метавонад бартариҳои худро дар соҳаи андозагирии дақиқӣ, аз ҷумла дақиқии хуб ва умри дароз, нишон диҳад ва ба як воситаи стандартӣ дар истеҳсолоти саноатӣ табдил ёбад.
Вақти нашр: 10 сентябри соли 2025