♦Глинозем (Ал2O3)
Қисмҳои дақиқи сафолии истеҳсолкардаи ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) метавонанд аз ашёи хоми сафолии баландсифат, 92 ~ 97% гилхок, 99,5% гилхок,> 99,9% гилхок ва пресскунии изостатикии сард CIP сохта шаванд.Синтеризатсияи ҳарорати баланд ва коркарди дақиқ, дақиқии андозагирии ± 0,001 мм, ҳамворӣ то Ra0,1, ҳарорати истифода то 1600 дараҷа.Рангҳои гуногуни сафолро мувофиқи талаботи муштариён метавон тайёр кард, аз қабили: сиёҳ, сафед, бежӣ, сурхи торик ва ғайра. Қисмҳои сафолии дақиқи истеҳсолкардаи ширкати мо ба ҳарорати баланд, зангзанӣ, фарсудашавӣ ва изолятсия тобоваранд ва метавонанд барои муддати дароз дар ҳарорати баланд, вакуум ва муҳити гази зангзананда истифода мешавад.
Ба таври васеъ дар як қатор таҷҳизоти истеҳсоли нимноқилҳо истифода мешавад: Чорчубаҳо (кронштейн сафолӣ), Субстрат (поя), бозу / пул (манипулятор), ҷузъҳои механикӣ ва подшипникҳои ҳавоии сафолӣ.
| Номи маҳсулот | тозагии баланд 99 гилхок сафолї майдони Tube / қубур / Асои | |||||
| Индекс | Воҳиди | 85 % Al2O3 | 95 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | 99,5 % Al2O3 | |
| Зичии | г/см3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
| Абсорбсияи об | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Ҳарорати синтеризатсияшуда | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Сахтӣ | Мохс | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Қувваи печидан (20 ℃)) | Мпа | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Қувваи фишор | Кгф/см2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Ҳарорати дарозмуддати корӣ | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Макс.Ҳарорати корӣ | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Муқовимати ҳаҷм | 20℃ | Ом.см3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Истифодаи сафолҳои гилхок тозагии баланд:
1. Таҷҳизоти нимноқилӣ истифода мешавад: чакки вакууми сафолӣ, диски буридан, диски тозакунӣ, CHUCK сафолӣ.
2. Қисмҳои интиқоли вафли: чакҳои коркарди вафли, дискҳои буридани вафли, дискҳои тозакунии вафли, пиёлаҳои соркунандаи санҷиши оптикии вафли.
3. LED / LCD саноат намоиш панели ҳамвор: сопло сафолї, диски дастос сафолї, LIFT PIN, PIN оҳан.
4. Алоқаи оптикӣ, саноати офтобӣ: қубурҳои сафолӣ, чубҳои сафолӣ, скреперҳои сафолии экрани экрани экран.
5. Кисмхои ба гармй тобовар ва электризолкунанда: подшипникхои сафолй.
Дар айни замон, сафолҳои оксиди алюминийро ба сафолҳои тозагии баланд ва маъмулӣ тақсим кардан мумкин аст.Силсилаи сафолии оксиди алюминийи тозагии баланд ба маводи сафолии дорои зиёда аз 99,9% Al₂O₃ дахл дорад.Аз сабаби ҳарорати синтеризатсияи он то 1650 - 1990 ° C ва дарозии мавҷи интиқоли он 1 ~ 6 мкм, он одатан ба ҷои тигели платина ба шишаи гудохта коркард карда мешавад: он метавонад бо сабаби гузариши рӯшноӣ ва муқовимат ба зангзании худ ҳамчун найчаи натрий истифода шавад. металли сілтӣ.Дар саноати электроника он метавонад ҳамчун маводи изолятсияи баландбасомад барои субстратҳои IC истифода шавад.Мувофиқи мундариҷаи гуногуни оксиди алюминий, силсилаи умумии оксиди алюминийро ба 99 сафолӣ, 95 сафолӣ, 90 сафолӣ ва 85 сафолӣ тақсим кардан мумкин аст.Баъзан сафолҳое, ки 80% ё 75% оксиди алюминий доранд, инчунин силсилаи сафолии оддии оксиди алюминий тасниф карда мешаванд.Дар байни онҳо 99 маводи сафолии оксиди алюминӣ барои истеҳсоли тигелҳои ҳарорати баланд, найҳои оташнишонӣ ва маводи махсуси ба фарсуда тобовар, аз қабили подшипникҳои сафолӣ, мӯҳрҳои сафолӣ ва плитаҳои клапан истифода мешаванд.95 сафолҳои алюминий асосан ҳамчун қисми ба зангзании тобовар истифода бурда мешавад.85 сафолӣ аксар вақт дар баъзе хосиятҳо омехта карда мешавад ва ба ин васила иҷрои барқ ва қувваи механикиро беҳтар мекунад.Он метавонад молибден, ниобий, тантал ва дигар пломбаҳои металлиро истифода барад ва баъзеҳо ҳамчун дастгоҳҳои вакууми электрикӣ истифода мешаванд.
| Банди сифат (арзиши намояндагӣ) | Номи маҳсулот | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | АЛ-31-03 | |
| Таркиби кимиёвии паст-натрий Маҳсулоти синтеризатсияи осон | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Ҳа ҳа ҳа | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| На₂О | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Ал₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
| Диаметри зарраҳои миёна (MT-3300, усули таҳлили лазерӣ) | мкм | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α Андозаи кристалл | мкм | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Зичии ташаккул ** | г/см³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Зичии агломератсия** | г/см³ | 3.88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3.88 | 3,77 | 3.22 | |
| Суръати камшавии хати агломератсия** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO ба ҳисоби тозагии Al₂O₃ дохил карда нашудааст.
* Бе хокаи миқёси 29,4МПа (300кг/см²), ҳарорати агломератсия 1600°C аст.
AES-11 / 11C / 11F: 0,05 ~ 0,1% MgO илова кунед, синтератсия аъло аст, бинобар ин он ба сафолҳои оксиди алюминий бо тозагии зиёда аз 99% татбиқ мешавад.
AES-22S: Бо зичии баланди ташаккул ва суръати пасти хати агломератсия тавсиф карда мешавад, он барои рехтани шакли лағжиш ва дигар маҳсулоти миқёси калон бо дақиқии андозагирии зарурӣ татбиқ мешавад.
AES-23 / AES-31-03: Он нисбат ба AES-22S зичии баландтар, тиксотропия ва часпакии камтар дорад.аввалӣ барои сафол истифода мешавад, дар ҳоле ки дуюмӣ ҳамчун коҳишдиҳандаи об барои маводи зидди сӯхтор истифода мешавад ва маъруфият пайдо мекунад.
♦Хусусиятҳои карбиди кремний (SiC).
| Хусусиятҳои умумӣ | Тозагии ҷузъҳои асосӣ (вт%) | 97 | |
| Ранги | Сиёҳ | ||
| Зичии (г/см³) | 3.1 | ||
| Азхудкунии об (%) | 0 | ||
| Хусусиятҳои механикӣ | Қувваи каҷ (МПа) | 400 | |
| Модули ҷавон (GPa) | 400 | ||
| Сахтии Викерс (GPa) | 20 | ||
| Хусусиятҳои гармидиҳӣ | Ҳарорати максималии корӣ (°C) | 1600 | |
| Коэффисиенти васеъшавии гармӣ | RT ~ 500 ° C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | RT ~ 800 ° C | 4.3 | |
| Қобилияти гармидиҳӣ (Вт/м x К) | 130 110 | ||
| Муқовимати зарбаи гармӣ ΔT (°C) | 300 | ||
| Хусусиятҳои электрикӣ | Муқовимати ҳаҷм | 25°С | 3 х 106 |
| 300°С | - | ||
| 500°С | - | ||
| 800°С | - | ||
| Муқовимати диэлектрикӣ | 10 ГГц | - | |
| Талафоти диэлектрикӣ (x 10-4) | - | ||
| Q омили (x 104) | - | ||
| Шиддати вайроншавии диэлектрикӣ (КВ/мм) | - | ||
♦Керамики нитриди кремний
| Материал | Воҳиди | Si₃N₄ |
| Усули синтеризатсия | - | Фишори гази синтеризатсияшуда |
| Зичии | г/см³ | 3.22 |
| Ранги | - | Хокистари сиёҳ |
| Меъёри азхудкунии об | % | 0 |
| Модули ҷавон | Gpa | 290 |
| Сахтии Викерс | Gpa | 18 — 20 |
| Қувваи фишор | Мпа | 2200 |
| Қувваи печидан | Мпа | 650 |
| Кобилияти гармигузаронӣ | В/мК | 25 |
| Муқовимат ба зарбаи гармӣ | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Ҳарорати максималии корӣ | °C | 1200 |
| Муқовимати ҳаҷм | Ω·см | > 10 ^ 14 |
| доимии диэлектрик | - | 8.2 |
| Қувваи диэлектрикӣ | кВ/мм | 16 |