Дар соҳаи хеле дақиқи истеҳсоли нимноқилҳо, ҳатто хурдтарин ларзиш метавонад ба кори мошинҳои слоттинги пластинка ба таври назаррас таъсир расонад, ки ба камбудиҳо ва талафоти ҳосил оварда мерасонад. Пойгоҳҳои мошини гранитӣ ҳамчун як бозӣ пайдо шуданд - ҳалли тағирёбанда, имкониятҳои беҳамтои ларзишро пешниҳод мекунанд - коҳиш додани тамомияти коркарди вафли.
Зичии баланд ва инерсия барои рафъи ларзиш
Зичии баланди гранит, ки маъмулан аз 2600 то 3100 кг/м3 аст, инерсияи назаррасро таъмин мекунад. Вақте ки ба мошинҳои ковокии вафли ворид карда мешавад, ин хусусият ба ларзишҳои беруна самаранок муқовимат мекунад. Масалан, дар як ошёнаи серодами корхонаи нимноқилҳо, мошинҳои атроф ва трафики пиёдагард метавонанд ларзишҳои муҳити атрофро ба вуҷуд оранд. Пойгоҳи мошини гранитӣ бо массаи вазнини худ ҳамчун таҳкурсии устувор амал карда, интиқоли ин ларзишҳоро ба ҷузъҳои нозуки мошини слоттинг кам мекунад. Дар натиҷа, асбобҳои буридан ба таври дақиқ ҷойгир шуда, хатари буридани ҳадафро коҳиш медиҳанд ва сифати умумии вафли сӯрохшударо беҳтар мекунанд.
Вибрацияи табиӣ - Хусусиятҳои хомӯшкунӣ
Сохтори беҳамтои дохилии гранит, ки аз донаҳои минералии ба ҳам пайвастшуда иборат аст, ба он қобилияти аълои ларзиш - хомӯшкунӣ медиҳад. Ҳангоме ки мошини сӯрохи вафли кор мекунад, гардиши баландсуръати асбобҳои буридан ва қувваҳои механикии ҷалбшуда метавонанд ларзишҳои дохилиро ба вуҷуд оранд. Гранит ин энергияи ларзишро ҷаббида ва пароканда мекунад ва аз резонатсия дар сохтори мошин пешгирӣ мекунад. Баръакси пойгоҳҳои металлӣ, ки метавонанд ларзишҳоро афзоиш диҳанд, таъсири табиии гранит таъмин мекунад, ки мошин ҳамвор кор кунад. Тадқиқотҳо нишон медиҳанд, ки истифодаи пойгоҳҳои гранитӣ метавонад амплитудаҳои ларзишро то 70% коҳиш диҳад ва ба мошини слоттинг имкон медиҳад, ки дар ҷараёни буридан сатҳи баландтари дақиқро нигоҳ дорад.
Устувории гармӣ барои пешгирии ларзиш - хатогиҳои ба вуҷуд омада
Тағйирёбии ҳарорат дар муҳити истеҳсолӣ метавонад боиси васеъ ё танг шудани мавод гардад, ки ба номутаносибӣ ва ларзишҳои минбаъда оварда расонад. Гранит коэффисиенти пасти васеъшавии гармӣ дорад, яъне он шакл ва андозаҳои худро ҳатто дар ҳарорати гуногун нигоҳ медорад. Дар мошини ковокии вафли, ин устувории гармӣ муҳим аст. Масалан, дар давоми давомнокии истеҳсолот, мошин метавонад аз сабаби кори доимӣ гарм шавад. Пойгоҳи гранитӣ кафолат медиҳад, ки ҷузъҳои мошин дар ҳамоҳангии дақиқ нигоҳ дошта шаванд ва аз ҳар гуна ларзишҳои гармидиҳӣ ё тағироти андозагирӣ, ки метавонанд ба дақиқии вафли вафли таъсир расонанд, пешгирӣ кунанд. Ин устуворӣ барои таъмини сифати пайваста дар тамоми вафли коркардшуда кӯмак мекунад.
Бунёди устувор ва устувор барои дақиқ
Сахтии гранит омили асосии кам кардани ларзиш аст. Сохтори мустаҳками он барои мошини слоттинги вафли таҳкурсии устувор фароҳам оварда, аз ҳар гуна ҳаракати номатлуб ё каҷшавӣ пешгирӣ мекунад. Аниқӣ - сатҳи заминии пойгоҳи мошини гранитӣ инчунин барои насби дақиқи ҷузъҳои мошин имкон медиҳад, ки устувории минбаъдаро афзоиш диҳад. Вақте, ки мошин ба пояи гранит сахт васл карда мешавад, он метавонад бо суръати баланд бо ларзишҳои ҳадди ақал кор кунад ва имкон медиҳад, ки вақти коркарди тезтар бе қурбонии дақиқ.
Воқеӣ - Ҳикояҳои муваффақияти ҷаҳонӣ
Дар як корхонаи пешқадами истеҳсоли нимноқилҳо, қабули пойгоҳҳои мошини гранитӣ дар мошинҳои слоттинги вафли боиси ба таври назаррас беҳтар шудани сифати истеҳсолот гардид. Хусусиятҳои ларзиш - коҳиши гранит пайдоиши микрошиканиҳо дар вафлиҳои сӯрохшударо коҳиш дода, суръати ҳосилро аз 85% то 93% афзоиш дод. Илова бар ин, устувории мукаммал имкон дод, ки суръати кори мошин 20% афзоиш ёбад ва ҳосилнокии умумӣ афзоиш ёбад.
Хулоса, пойгоҳҳои мошини гранитӣ дар коҳиш додани ларзиш дар мошинҳои слоттинги вафли нақши муҳим мебозанд. Зичии баланди онҳо, хосиятҳои ларзиш - демпинг, устувории гармӣ ва сахтгирии онҳо барои эҷоди муҳити устувор ва дақиқи корӣ муттаҳид мешаванд. Барои истеҳсолкунандагони нимноқилҳо, ки ҳадафи баланд бардоштани сифат ва самаранокии коркарди вафли худро доранд, сармоягузорӣ ба пойгоҳҳои мошинҳои гранитӣ як роҳи исботшуда ва муассир аст.
Вақти фиристодан: июн-12-2025