Нӯҳ равандҳои қолаби дақиқи сафолҳои циркония

Нӯҳ равандҳои қолаби дақиқи сафолҳои циркония
Раванди қолабӣ дар тамоми раванди омодасозии маводи сафолӣ нақши пайвандкунанда мебозад ва калиди таъмини эътимоднокии кор ва такроршавандагии истеҳсолии мавод ва ҷузъҳои сафолӣ мебошад.
Бо пешравии чомеа усули суннатии хамиркунии дастй, усули шаклсозии чарх, усули гилхок ва гайра аз сафолии суннатй дигар талаботи чомеаи муосирро ба истехсол ва такмилдихиро қонеъ карда наметавонад, аз ин рӯ, раванди нави қолабсозӣ ба вуҷуд омад.Маводҳои сафолии хуби ZrO2 дар 9 намуди коркарди қолабӣ (2 намуди хушк ва 7 намуди тар) васеъ истифода мешаванд:

1. Таркиби хушк

1.1 Пресскунии хушк

Пресскунии хушк барои пахш кардани хокаи сафолӣ ба шакли муайяни бадан фишорро истифода мебарад.Мохияти он аз он иборат аст, ки дар зери таъсири кувваи беруна заррачахои хока дар колаб ба хам наздик мешаванд ва бо суриши дохилй мустахкам ба хам пайваста, шакли муайянро нигох медоранд.Камбудии асосии баданҳои сабзи хушки прессшуда спаллатсия мебошад, ки дар натиҷаи соиши дохилии байни хокаҳо ва кашиши байни хокаҳо ва девори қолаб ба амал меояд, ки дар натиҷа фишор дар дохили бадан гум мешавад.

Бартарии пресскунии хушк аз он иборат аст, ки андозаи бадани сабз дуруст аст, амалиёт оддӣ аст ва барои амалӣ кардани амалиёти механиконидашуда қулай аст;мазмуни рутубат ва пайвандкунанда дар пресскунии хушки сабз камтар аст ва хушккунӣ ва сӯзишворӣ хурд аст.Он асосан барои ташаккули маҳсулот бо шаклҳои оддӣ истифода мешавад ва таносуби тарафҳо хурд аст.Афзоиши арзиши аслии истеҳсолот, ки дар натиҷаи фарсудашавии қолаб ба амал меояд, камбудии пресскунии хушк мебошад.

1.2 Пресскунии изостатикӣ

Пресскунии изостатикӣ як усули махсуси шаклсозӣ мебошад, ки дар асоси пресскунии анъанавии хушк таҳия шудааст.Он фишори интиқоли моеъро истифода мебарад, то фишорро ба хокаи дохили қолаби чандирӣ аз ҳама самт баробар ба кор барад.Аз сабаби пайвастагии фишори дохилии моеъ, хока дар ҳама самт фишори якхела дорад, бинобар ин фарқияти зичии ҷисми сабзро пешгирӣ кардан мумкин аст.

Пресскунии изостатикӣ ба пресскунии изостатикии халтаи тар ва пресскунии изостатикии халтаи хушк тақсим мешавад.Пресскунии изостатикии халтаи тар метавонад маҳсулоти дорои шаклҳои мураккабро ташкил диҳад, аммо он танҳо фосилавӣ кор карда метавонад.Пресскунии изостатикии халтаи хушк метавонад кори доимии худкориро амалӣ созад, аммо танҳо метавонад маҳсулотро бо шаклҳои оддӣ ба монанди буришҳои мураббаъ, мудаввар ва қубурӣ ташкил кунад.Пресскунии изостатикӣ метавонад як бадани сабзи якхела ва зиччиро бо камшавии хурди оташгирӣ ва коҳиши якхела дар ҳама самтҳо ба даст орад, аммо таҷҳизот мураккаб ва гарон аст ва самаранокии истеҳсолот баланд нест ва он танҳо барои истеҳсоли маводҳои махсус мувофиқ аст. талабот.

2. Ташаккул додани тар

2.1 Гузариш
Раванди қолаби грутинг ба рехтани лента монанд аст, фарқият дар он аст, ки раванди қолабӣ раванди хушкшавии ҷисмонӣ ва раванди коагулятсияи кимиёвиро дар бар мегирад.Дегидратсияи физикӣ обро дар шлам тавассути таъсири капиллярии қолаби гаҷҳои ковок хориҷ мекунад.Ca2+, ки дар натиҷаи обшавии сатҳи CaSO4 ҳосил мешавад, қувваи ионии сусламаро зиёд мекунад, ки дар натиҷа флокуляцияи шламро ба вуҷуд меорад.
Дар зери таъсири хушкшавии ҷисмонӣ ва коагуляцияи кимиёвӣ, зарраҳои хокаи сафолӣ дар девори қолаби гипс ҷойгир карда мешаванд.Гроутинг барои тайёр кардани кисмхои сафолии калонхачми шаклхои мураккаб мувофик аст, аммо сифати бадани сабз, аз чумла шакл, зич, мустахкам ва гайра паст аст, кувваи мехнати коргарон баланд аст ва он мувофик нест. барои амалиёти автоматй.

2.2 рехтагарии гарм
Рехтаи гарм ин омехта кардани хокаи сафолӣ бо пайвандак (парафин) дар ҳарорати нисбатан баланд (60 ~ 100 ℃) барои ба даст овардани шлам барои рехтани гарм мебошад.Шиша дар зери таъсири ҳавои фишурда ба қолаби металлӣ ворид карда мешавад ва фишор нигоҳ дошта мешавад.Хунуккунӣ, демоулд кардан барои ба даст овардани бланкаи муми, бланкаи муми зери муҳофизати хокаи инертӣ барои ба даст овардани бадани сабз ва ҷисми сабз дар ҳарорати баланд синтер карда шуда, сафолӣ мешавад.

Ҷисми сабзе, ки аз рехтани гармии гарм ташаккул ёфтааст, андозаҳои дақиқ, сохтори якхелаи дохилӣ, фарсудашавии қолаби камтар ва самаранокии баланди истеҳсолӣ дорад ва барои ашёи хоми гуногун мувофиқ аст.Ҳарорати slurry муми ва қолаб бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад, вагарна он боиси зери тазриќї ё деформатсияи мегардад, аз ин рӯ он аст, ки барои истеҳсоли қисмҳои калон мувофиқ нест, ва раванди оташ ду қадами мураккаб аст ва истеъмоли энергия зиёд аст.

2.3 Рехтани лента
Лента рехтани хокаи сафолиро бо миқдори зиёди пайвандакҳои органикӣ, пластификаторҳо, дисперсантҳо ва ғайра пурра омехта кардан барои ба даст овардани шлами часпаки равон, илова кардани шлам ба бункери мошини рехтагарӣ ва истифодаи скрепер барои назорат кардани ғафсӣ мебошад.Он ба воситаи сопло-и гизодихй ба конвейер мебарояд ва плёнка пас аз хушк шудан ба даст меояд.

Ин процесс барои тайёр кардани материалхои кино мувофик аст.Барои ба даст овардани чандирии беҳтар, миқдори зиёди моддаҳои органикӣ илова карда мешаванд ва параметрҳои раванд бояд ба таври қатъӣ назорат карда шаванд, вагарна он ба осонӣ ба нуқсонҳо, аз қабили пӯст, рахҳо, қувваи пасти филм ё пӯст кардани душворӣ оварда мерасонад.Моддаҳои органикии истифодашуда заҳролуд буда, боиси ифлосшавии муҳити зист хоҳанд шуд ва барои коҳиш додани ифлосшавии муҳити зист бояд то ҳадди имкон системаи заҳролуд ё камтар заҳрнок истифода шавад.

2.4 Тарзи тазриқӣ барои гел
Технологияи қолаби сӯзандоруи гел як раванди нави прототипсозии босуръати коллоидӣ мебошад, ки бори аввал аз ҷониби муҳаққиқон дар Лабораторияи Миллии Оук Риҷ дар ибтидои солҳои 1990 ихтироъ шудааст.Асоси он истифодаи маҳлулҳои мономери органикӣ мебошад, ки ба гелҳои пурқувват ва паҳлӯӣ пайвастшудаи полимерҳои ҳалкунанда полимеризатсия мешаванд.

Хокаи сафолии дар маҳлули мономерҳои органикӣ ҳалшуда дар қолаб рехта мешавад ва омехтаи мономер полимеризатсия шуда, қисми гелдорро ташкил медиҳад.Азбаски полимер-ҳалкунандаи ба паҳлӯ пайвастшуда танҳо 10% -20% (фраксияи масса) полимер дорад, бо роҳи хушккунӣ ҳалкунандаро аз қисми гелӣ хориҷ кардан осон аст.Дар баробари ин, аз сабаби пайвастшавии паҳлуии полимерҳо, полимерҳо ҳангоми хушккунӣ бо ҳалкунанда муҳоҷират карда наметавонанд.

Ин усулро барои истеҳсоли қисмҳои сафолии якфаза ва таркиб истифода бурдан мумкин аст, ки метавонанд қисмҳои сафолии мураккаб, квази-сетро ташкил кунанд ва қувваи сабзи он то 20-30Mpa ё бештар аз он баландтар аст, ки метавонад дубора коркард карда шавад.Мушкилоти асосии ин усул дар он аст, ки дар рафти зичшавии бадани ҷанин суръати камшавии ҷанин нисбатан баланд буда, ба осонӣ ба деформатсияи бадани ҷанин оварда мерасонад;баъзе мономерҳои органикӣ монеаи оксиген доранд, ки боиси пӯст ва афтодани сатҳ мегардад;аз сабаби раванди полимеризатсияи мономери органикӣ, ки аз ҳарорат ба вуҷуд омадааст, боиси риштарошии ҳарорат ба мавҷудияти фишори дохилӣ оварда мерасонад, ки боиси шикастани бланкаҳо ва ғайра мегардад.

2.5 Тазриќї мустаќим мустаќим
Шабакаи тазриқии мустақим як технологияи шаклсозӣ мебошад, ки аз ҷониби ETH Zurich таҳия шудааст: оби ҳалкунанда, хокаи сафолӣ ва иловаҳои органикӣ пурра омехта карда мешаванд, то шлпкаи аз ҷиҳати электростатикӣ устувор, часпакии паст ва дорои мазмуни баланди сахтро ба вуҷуд оранд, ки онро тавассути илова кардани рН Slurry ё кимиёвӣ тағир додан мумкин аст. ки консентратсияи электролитро зиёд мекунанд, пас шламро ба қолаби ѓайрипорус ворид мекунанд.

Раванди реаксияҳои химиявиро дар ҷараёни раванд назорат кунед.Реаксияи пеш аз қолаби сӯзандору оҳиста гузаронида мешавад, часпакии шлам паст нигоҳ дошта мешавад ва пас аз қолаби сӯзандору реаксия суръат мебахшад, лӯла сахт мешавад ва шлами моеъ ба ҷисми сахт табдил меёбад.Бадани сабзи ба даст овардашуда хосиятҳои хуби механикӣ дорад ва қувват метавонад ба 5 кПа мерасад.Ҷасади сабзро канда, хушк ва синтер карда, як қисми сафолии шакли дилхоҳро ташкил медиҳанд.

Бартарии он дар он аст, ки ба миқдори ками иловаҳои органикӣ (камтар аз 1%) эҳтиёҷ надорад ё танҳо лозим аст, бадани сабз барои тоза кардани равған лозим нест, зичии бадани сабз яксон аст, зичии нисбӣ баланд аст (55% ~ 70%) буда, он метавонад қисмҳои сафолии калонҳаҷм ва мураккабшаклро ташкил диҳад.Камбудии он дар он аст, ки иловаҳо гарон ҳастанд ва умуман ҳангоми реаксия газ хориҷ мешавад.

2.6 Тарзи тазриқӣ
Колаби инъекционй кайхо боз дар колаби маснуоти пластмасса ва колибхои металлй истифода бурда мешавад.Ин раванд коркарди ҳарорати пасти органикҳои термопластикӣ ё муолиҷаи органикии термопластикиро дар ҳарорати баланд истифода мебарад.Хока ва барандаи органикиро дар таҷҳизоти махсуси омехта омехта карда, сипас дар зери фишори баланд (даҳҳо то садҳо МПа) ба қолаб ворид мекунанд.Аз сабаби фишори калони қолабӣ, бланкаҳои ба даст овардашуда андозаҳои дақиқ, ҳамворӣ ва сохтори паймон доранд;истифода бурдани тачхизоти махсуси колиббарорй самараи истехсолотро хеле бехтар мекунад.

Дар охири солҳои 1970-ум ва аввали солҳои 1980-ум, раванди қолаби сӯзандору ба қолаби қисмҳои сафолӣ татбиқ карда шуд.Ин раванд қолаби пластикии маводи бесамарро тавассути илова кардани миқдори зиёди моддаҳои органикӣ амалӣ мекунад, ки як раванди маъмули қолаби пластикии сафолӣ мебошад.Дар технологияи қолаби тазриќї, ба ѓайр аз истифодаи органикии термопластикї (ба монанди полиэтилен, полистирол), органикии термопластикї (ба монанди ќатрони эпокси, ќатрони фенолї) ё полимерњои дар об њалшаванда њамчун пайвандкунандаи асосї, илова кардани Миќдори муайяни раванд зарур аст. ёрирасонҳо ба монанди пластификаторҳо, равғанҳои молиданӣ ва агентҳои пайвасткунанда барои беҳтар кардани моеъи суспензияи сӯзандоруи сафолӣ ва таъмини сифати бадани қолаби сӯзандору.

Раванди қолаби сӯзандору бартариҳои дараҷаи баланди автоматизатсия ва андозаи дақиқи бланкаи қолабӣ дорад.Бо вуҷуди ин, миқдори органикӣ дар бадани сабзи қисмҳои сафолии сӯзандору то 50 vol% баланд аст.Дар процесси минбаъдаи агломерационй бархам додани ин моддахои органики вакти зиёд, хатто якчанд руз то даххо рузро талаб мекунад ва боиси нуксонхои сифат мегардад.

2.7 Таркиби тазриќї коллоидї
Бо мақсади ҳалли мушкилоти миқдори зиёди моддаҳои органикии иловашуда ва мушкилии рафъи мушкилот дар раванди қолаби анъанавии сӯзандору, Донишгоҳи Цинхуа ба таври эҷодӣ як раванди нави коллоидии сӯзандоруи сафолро пешниҳод кард ва мустақилона як прототипи коллоидии сӯзандоруро таҳия кард. ба амал баровардани сузандоруи сафолии бехосил.ташаккул додан.

Идеяи асосӣ ин муттаҳид кардани қолаби коллоидӣ бо қолаби сӯзандору бо истифода аз таҷҳизоти хусусии тазриқӣ ва технологияи нави муолиҷа, ки тавассути раванди шаклбандии коллоидӣ дар макон таъмин карда мешавад.Ин процесси нав камтар аз 4 ват.% моддаи органикиро истифода мебарад.Миқдори ками мономерҳои органикӣ ё пайвастагиҳои органикӣ дар суспензияи обӣ барои зуд ба вуҷуд овардани полимеризатсияи мономерҳои органикӣ пас аз ворид шудан ба қолаб барои ташаккули скелети шабакаи органикӣ, ки хокаи сафолиро баробар печонида мешавад, истифода мешавад.Дар байни онхо на танхо мухлати резондани барг хеле кутох карда мешавад, балки имконняти рахнашавй хам хеле кам мешавад.

Байни қолаби сӯзандоруи сафолӣ ва коллоидӣ фарқияти калон вуҷуд дорад.Фарқияти асосӣ дар он аст, ки аввалӣ ба категорияи қолаби пластикӣ тааллуқ дорад ва дуюмӣ ба қолаби slurry тааллуқ дорад, яъне шлам пластикӣ надорад ва маводи бесамар аст.Азбаски slurry дар қолаби коллоидӣ пластикӣ надорад, идеяи анъанавии қолаби сӯзандоруи сафолиро қабул кардан мумкин нест.Агар қолаби коллоидӣ бо қолаби сӯзандору омехта карда шавад, қолаби сӯзандоруи коллоидии маводи сафолӣ бо истифода аз таҷҳизоти хусусии сӯзандору ва технологияи нави муолиҷа, ки тавассути раванди коллоидӣ дар ин ҷо таъмин карда мешавад, амалӣ карда мешавад.

Раванди нави тазриқи коллоидии сафол аз қолаби умумии коллоидӣ ва қолаби анъанавии сӯзандору фарқ мекунад.Бартарии дараҷаи баланди автоматикунонии қолабӣ сублиматсияи сифатии раванди коллоидӣ мебошад, ки умеди индустрикунонии сафолҳои баландтехнологӣ мегардад.