.
Дар саноати таҷҳизоти назорати рақамии CNC, дақиқ, устуворӣ ва устуворӣ нишондиҳандаҳои асосии ченкунии кори таҷҳизот мебошанд. Гранит бо хосиятҳои барҷастаи физикӣ ва кимиёвии худ тадриҷан ба маводи муҳим дар истеҳсоли таҷҳизоти CNC табдил ёфта, дар дастгоҳҳои гуногуни калидӣ васеъ истифода мешавад ва ба рушди саноат такони нав ворид мекунад. .
I. Сенарияҳои татбиқи гранит дар таҷҳизоти назорати ададӣ CNC
Пойгоҳи маркази коркарди дақиқи баланд
Дар соҳаҳое, ба монанди коркарди дақиқи қолаб ва истеҳсоли қисмҳои авиатсионӣ, ба дақиқии ҷойгиршавӣ ва дақиқии ҷойгиркунии такрории марказҳои коркард талаботҳои бениҳоят баланд гузошта мешаванд. Гранит бо устувории аълои худ, аксар вақт ҳамчун маводи асосӣ барои марказҳои коркарди баландсифат истифода мешавад. Сохтори зич ва сахтии баланди он метавонад ҷузъҳои асосии асбобро ба монанди шпиндель ва рельсҳои роҳнамо самаранок дастгирӣ кунад ва хатогиҳои коркардро аз деформатсияи пойгоҳ коҳиш диҳад. Масалан, хангоми кор карда баромадани колибхои двигательхои аэродвигатели дорой сатххои мураккаби каждор, маркази коркарди тахкурсии гранит метавонад ичрои аник рохи асбобхоро таъмин намуда, дурустии шаклбандии колибхоро бехтар кунад. .
2. Платформаи мошини ченкунии се координата
Мошини ченкунии се координатӣ як таҷҳизоти калидӣ барои санҷиши сифат дар коркарди CNC мебошад ва дақиқии андозагирии он бевосита ба сифати маҳсулот таъсир мерасонад. Платформаҳои гранитӣ бо ҳамвории бениҳоят баланди худ (то ± 0,1μm/m) ва ноҳамвории сатҳи хеле паст (Ra≤0,02μm), барои ченкунии зондҳо сатҳи устувори истинодро таъмин мекунанд. Ҳангоми тафтиши андозаҳо, шаклҳо ва таҳаммулпазирии мавқеъи қисмҳои дақиқ, платформаҳои гранитӣ метавонанд аз хатогиҳои андозагирӣ, ки дар натиҷаи деформатсия ё сатҳи нобаробар ба вуҷуд омадаанд, пешгирӣ карда, дақиқӣ ва эътимоднокии маълумоти санҷишро таъмин кунанд. .
3. Роҳҳои роҳнамо барои асбобҳои мошини CNC
Фаъолияти рельси рохнамо хамворй ва дурустии харакати дастгохро муайян мекунад. Релсҳои роҳнамои гранит дорои коэффисиенти пасти соиш ва муқовимати қавӣ ба фарсудашавӣ мебошанд. Дар муқоиса бо рельсҳои роҳнамои металлӣ, онҳо метавонанд фарсудашавии қисмҳои ҳаракаткунандаро кам кунанд ва басомади нигоҳубинро кам кунанд. Дар ҳамин ҳол, иҷрои аълои намандозии он метавонад ларзишро ҳангоми кори асбоби мошинсозӣ самаранок бирӯяд ва сифати сатҳи коркардшударо беҳтар кунад. Дар равандҳои буридани баландсуръат, рельсҳои роҳнамои гранит метавонанд асбоби буришро дар ҳолати устувор нигоҳ доранд, ноҳамвории сатҳи порчаро кам кунанд ва самаранокии коркард ва сифати маҳсулотро беҳтар созанд. .
4. разряди барқ machining мошини асбоб worktable
Дар ҷараёни коркарди разрядҳои барқӣ ҳарорати баланд ва дахолати электромагнитӣ ба вуҷуд меояд, ки ба устуворӣ ва изолятсияи мизи корӣ талаботи зиёд мегузорад. Гранит на танҳо устувории аълои гармӣ дорад, ки қодир ба тағирёбии ҳарорат ҳангоми коркард тоб оварда метавонад, балки хосиятҳои изолятсияи табиӣ дорад ва ба дахолати электромагнитӣ таъсир намерасонад. Аз ин рӯ, коргоҳҳои гранитӣ метавонанд барои коркарди разрядҳои барқ муҳити кории устуворро таъмин намуда, дақиқии коркард ва сифати рӯизаминиро таъмин кунанд. .
II. Афзалиятҳои асосии гранит дар таҷҳизоти назорати ададӣ CNC
Устувории барҷастаи гармӣ
Ҳангоми кори дарозмуддати пайвастаи таҷҳизоти CNC миқдори зиёди гармӣ тавлид мешавад, ки боиси васеъшавии гармӣ ва кашиши ҷузъҳои таҷҳизот мегардад. Коэффисиенти васеъшавии гармии гранит бениҳоят паст аст (танҳо 4-8 × 10⁻⁶/℃) ва андозаи он ҳангоми тағирёбии ҳарорат қариб бетағйир мемонад, ки метавонад аз хатогиҳои коркард ва инҳирофоти андозагирӣ, ки дар натиҷаи деформатсияи гармӣ ба вуҷуд омадаанд, пешгирӣ кунад. Масалан, дар муҳитҳои ҳарорати баланд, таҷҳизоти CNC бо пойгоҳҳои гранитӣ то ҳол метавонад дақиқии коркарди устуворро нигоҳ дошта, кафолат диҳад, ки сифати маҳсулот аз тағирёбии ҳарорат таъсир накунад. .
2. Фаъолияти аълои зидди ларзиш
Дар ҷараёни коркарди CNC, кори баландсуръати асбоби мошин ва қувваи буриш боиси ларзиш мегардад, ки ба дақиқии коркард ва сифати рӯизаминӣ таъсир мерасонад. Сохтори беназири кристаллӣ дар дохили гранит ба он дорои иҷрои аълои хомӯшкунӣ мебошад, ки ба он имкон медиҳад, ки энергияи ларзиши берунаро зуд кам кунад ва дахолати ларзишро кам кунад. Маълумотхои тачрибавй нишон медиханд, ки коэффисиенти нам кардани гранит ба 0,05—0,1 мерасад, ки ин нисбат ба материалхои металлй 5—10 баробар зиёд аст. Он метавонад ба таври муассир ларзиши асбоб ва мавҷнокии сатҳи пораи корро коҳиш диҳад ва дақиқии коркард ва анҷоми сатҳи рӯиро беҳтар кунад. .
3. Сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ
Гранит дорои зичии баланд (то 2,6-3,0 г/см³) ва сахтии бузург (бо сахтии Мох 6-7) буда, сахтӣ ва муқовимати фарсудашавӣ дорад. Ҳангоми дучор шудан ба бори вазнин ва ҳаракатҳои зуд-зуд механикии таҷҳизоти CNC, ҷузъҳои гранит ба деформатсия ё фарсудашавӣ майл надоранд ва метавонанд дар муддати тӯлонӣ ҳолати дақиқи баландро нигоҳ доранд. Тибқи омор, вақти нигоҳдории дақиқи таҷҳизоти CNC бо истифода аз ҷузъҳои гранит метавонад аз 3 то 5 маротиба зиёдтар аз таҷҳизоти металлии анъанавӣ бошад, ки хароҷоти нигоҳдории таҷҳизот ва вақти бекориро ба таври назаррас коҳиш диҳад. .
4. Устувории химиявии қавӣ
Дар раванди коркарди CNC аксар вақт реагентҳои кимиёвӣ ба монанди моеъҳои буридан ва равғанҳои молиданӣ истифода мешаванд ва ин моддаҳо метавонанд ба ҷузъҳои таҷҳизот занг зананд. Гранит дорои хосиятҳои устувори кимиёвӣ, доираи васеи таҳаммулпазирии рН (1-14) дорад, метавонад ба эрозияи моддаҳои кимиёвии маъмул муқобилат кунад ва ба зангзанӣ ё зангзанӣ майл надорад. Ин хусусият на танхо мухлати хизмати кисмхои тачхизотро дароз мекунад, балки тозагии мухити коркардро таъмин намуда, аз таъсири ифлосшавии химиявй ба сифати махсулот рох намедихад. .
Дар пасманзари пайгирии пайвастаи таҷҳизоти назорати рақамии CNC саноати таҷҳизоти дақиқи баланд ва самаранокии баланд, гранит бо бартариҳои худ ба монанди устувории гармӣ, муқовимати ларзиш, устувории баланд ва устувории кимиёвӣ дар як қатор таҷҳизоти асосӣ нақши ивазнашаванда мебозад. Бо пешрафти пайвастаи технология, маводҳои гранитӣ дар соҳаи CNC васеътар татбиқ карда мешаванд ва ба соҳа мусоидат мекунанд, ки ба сӯи дақиқтар ва сифати баландтар рушд кунанд..
Вақти фиристодан: 24 май-2025