Дар доираи талаботи қатъии дақиқ баланд ва эътимоднокии баланд дар саноати нимноқилҳо, гарчанде гранит яке аз маводи аслӣ аст,, хосиятҳои он низ маҳдудиятҳои муайян меорад. Камбудиҳо ва мушкилоти асосии он дар татбиқи амалӣ инҳоянд:
Аввалан, мавод хеле шикаста аст ва коркардаш душвор аст
Хавфи кафидан: Гранит аслан як санги табиӣ бо микро-тарқишҳои табиӣ ва ҳудуди зарраҳои маъданӣ дар дохили он буда, як маводи маъмулии шикаста аст. Ҳангоми коркарди ултрадақиқ (ба монанди дастоскунии наномикёс ва коркарди мураккаби сатҳи қубурӣ), агар қувва нобаробар бошад ё параметрҳои коркард номувофиқ бошанд, мушкилот ба монанди чип ва паҳншавии микрокрекҳо ба вуқӯъ мепайвандад, ки боиси шикастани порчаи кор мегардад.
Самаранокии пасти коркард: Барои роҳ надодан ба шикастани шикаста, равандҳои махсус, аз қабили дастос бо суръати паст бо чархҳои суфтакунандаи алмос ва сайқал додани магнитореологӣ лозиманд. Давраи коркард нисбат ба маводи металлӣ 30% то 50% зиёдтар аст ва арзиши сармоягузории таҷҳизот баланд аст (масалан, нархи як маркази коркарди пайванди панҷ меҳвар аз 10 миллион юан зиёд аст).
Маҳдудиятҳои сохтори мураккаб: Истеҳсоли сохторҳои сабуки холӣ тавассути рехтагарӣ, сохтакорӣ ва дигар равандҳо душвор аст. Он асосан дар шаклҳои оддии геометрӣ, аз қабили плитаҳо ва пойгоҳҳо истифода мешавад ва татбиқи он дар таҷҳизоте маҳдуд аст, ки дастгириҳои номунтазам ё ҳамгироии қубурҳои дохилиро талаб мекунанд.
Дуюм, зичии баланд боиси бори вазнини таҷҳизот мегардад
Кор кардан ва насб кардан душвор аст: Зичии гранит тақрибан 2,6-3,0 г/см³ ва вазни он аз оҳани чуян дар ҳамон ҳаҷм 1,5-2 маротиба зиёдтар аст. Масалан, вазни пояи гранити барои мошини фотолитография метавонад ба 5 то 10 тонна расад, ки ин таҷҳизоти махсуси борбардор ва таҳкурсии ба зарба тобоварро талаб мекунад, ки арзиши сохтмони завод ва ҷойгиркунии таҷҳизотро зиёд мекунад.
Қафомонии вокуниши динамикӣ: Инерсияи баланд суръатбахшии қисмҳои ҳаракаткунандаи таҷҳизотро маҳдуд мекунад (ба монанди роботҳои интиқоли вафли). Дар сенарияҳое, ки оғоз ва қатъи зуд талаб карда мешавад (масалан, таҷҳизоти назоратии баландсуръат), он метавонад ба ритми истеҳсолот таъсир расонад ва самаранокии онро коҳиш диҳад.
Сеюм, арзиши таъмир ва такроран баланд аст
Таъмири камбудиҳо душвор аст: Агар ҳангоми истифода фарсудашавии рӯизаминӣ ё осеби бархӯрд ба амал ояд, онро тавассути таҷҳизоти касбии суфтакунанда барои таъмир ба корхона баргардонидан лозим аст, ки онро зуд дар макон ҳал кардан мумкин нест. Баръакс, ҷузъҳои металлиро метавон фавран тавассути усулҳо, аз қабили кафшери нуқта ва пӯшиши лазерӣ таъмир кард, ки дар натиҷа вақти бекорӣ кӯтоҳтар мешавад.
Давраи итератсияи тарҳрезӣ тӯлонӣ аст: Тафовут дар рагҳои гранити табиӣ метавонад дар хосиятҳои моддӣ (ба монанди коэффисиенти васеъшавии гармӣ ва таносуби нампинг) партияҳои гуногун тағйироти ночиз ба вуҷуд орад. Агар тарҳи таҷҳизот тағир ёбад, хосиятҳои моддӣ бояд дубора мувофиқ карда шаванд ва давраи санҷиши таҳқиқот ва таҳия нисбатан тӯлонӣ аст.
Iv. Захираҳои маҳдуд ва мушкилоти экологӣ
Санги табиӣ барқароршаванда нест: Гранити баландсифат (ба монанди "Ҷинан Грин" ва "Сезами сиёҳ" дар нимноқилҳо истифода мешавад) ба рагҳои мушаххас такя мекунад, захираҳои маҳдуд дорад ва истихроҷи он бо сиёсати ҳифзи муҳити зист маҳдуд аст. Бо вусъати саноати нимноқилҳо хатари ноустувор бо ашёи хом таъмин шуданаш мумкин аст.
Масъалаҳои коркарди ифлосшавӣ: Ҳангоми буридан ва суфтакунӣ миқдори зиёди хоки гранитӣ (дар таркиби оксиди кремний) ба вуҷуд меояд. Агар дуруст коркард карда нашавад, он метавонад боиси силикоз гардад. Илова бар ин, обҳои партовро пеш аз партофтан бо таҳшин тоза кардан лозим аст, ки ин сармоягузории ҳифзи муҳити зистро зиёд мекунад.
Панҷ. Мутобиқати нокифоя бо равандҳои пайдошаванда
Маҳдудиятҳои муҳити вакуумӣ: Баъзе равандҳои нимноқилӣ (ба монанди рӯйпӯши вакуумӣ ва литографияи чӯби электронӣ) нигоҳ доштани ҳолати баланди вакуумиро дар дохили таҷҳизот талаб мекунанд. Аммо, микро-пораҳо дар сатҳи гранит метавонанд молекулаҳои газро, ки оҳиста-оҳиста озод мешаванд, адсорб кунанд ва ба устувории дараҷаи вакуум таъсир расонанд. Аз ин рӯ, коркарди иловагии зичии сатҳи рӯизаминӣ (масалан, импрегнатсияи қатрон) зарур аст.
Масъалаҳои мутобиқати электромагнитӣ: Гранит як маводи изолятсия аст. Дар сенарияҳое, ки разряди барқи статикӣ ё муҳофизати электромагнитӣ талаб карда мешавад (масалан, платформаҳои адсорбсияи электростатикии пластинка), қабатҳои металлӣ ё плёнкаҳои гузаронанда бояд мураккаб карда шаванд, ки ин мураккабии сохтор ва арзиши онро зиёд мекунад.
Стратегияи вокуниш ба саноат
Сарфи назар аз камбудихои дар боло зикршуда, саноати нимноқилӣ камбудиҳои гранитро бо роҳи навовариҳои технологӣ қисман бартараф кард:
Тарҳрезии сохтори таркибӣ: Он омезиши "пояҳои гранитӣ + чаҳорчӯбаи металлиро" бо дарназардошти ҳам сахтӣ ва ҳам сабук қабул мекунад (масалан, як истеҳсолкунандаи мошини фотолитография як сохтори асали хӯлаи алюминийро дар пойгоҳи гранит ҷойгир карда, вазнро 40% кам мекунад).
Маводҳои алтернативии синтетикии сунъӣ: Коркарди композитҳои матритсаи сафолӣ (масалан, керамики карбиди кремний) ва сангҳои сунъии дар асоси қатрони эпоксидӣ барои тақлид кардани устувории гармӣ ва муқовимат ба ларзиши гранит ва ҳамзамон баланд бардоштани чандирии коркард.
Технологияи коркарди интеллектуалӣ: Бо ҷорӣ намудани алгоритмҳои AI барои оптимизатсияи роҳи коркард, моделиронии стресс барои пешгӯии хатарҳои тарқиш ва омезиши ошкоркунии онлайн барои танзими параметрҳо дар вақти воқеӣ, суръати коркарди партовҳо аз 5% то 1% кам карда шуд.
Хулоса
Норасоиҳои гранит дар саноати нимноқилҳо асосан аз бозии байни хосиятҳои моддии табиии он ва талаботи саноатӣ бармеоянд. Бо пешрафти технология ва таҳияи маводи алтернативӣ, сенарияҳои татбиқи он метавонанд тадриҷан ба "ҷузъҳои истинодҳои асосии ивазнашаванда" (ба монанди релсҳои роҳнамоии гидростатикӣ барои мошинҳои фотолитография ва платформаҳои ченкунии ултрадақиқ) кам шаванд ва ҳамзамон тадриҷан ба маводҳои муҳандисии чандир дар ҷузъҳои сохтории ғайримуқаррарӣ ҷой диҳанд. Дар оянда, чӣ гуна мувозинат кардани самаранокӣ, арзиш ва устуворӣ мавзӯъест, ки саноат омӯхтани онро идома медиҳад.
Вақти фиристодан: 24 май-2025