Дар таҷҳизоти назорати рақамии CNC, гарчанде ки хосиятҳои физикии гранит барои коркарди дақиқи баланд замина фароҳам меоранд, камбудиҳои хоси он метавонанд ба дақиқии коркард таъсири бисёрҷанба дошта бошанд, ки махсусан ба таври зерин зоҳир мешаванд:
1. Нуқсонҳои рӯизаминӣ ҳангоми коркард, ки дар натиҷаи шикастани моддӣ ба вуҷуд меоянд
Табиати шикастани гранит (қувваи фишурдани баланд, аммо қувваи каҷӣ паст, одатан қувваи печидан танҳо аз 1/10 то 1/20 қувваи фишурда аст) онро ба мушкилоте ба монанди кафиши канор ва микрокрекҳои рӯизаминӣ ҳангоми коркард моил месозад.
Нуқсонҳои микроскопӣ ба интиқоли дақиқ таъсир мерасонанд: Ҳангоми иҷрои дастос ё фрезаи дақиқи баланд, тарқишҳои хурд дар нуқтаҳои тамоси асбоб метавонанд сатҳи номунтазамро ба вуҷуд оранд, ки боиси васеъ шудани хатогиҳои ростии ҷузъҳои асосӣ ба монанди рельсҳои роҳнамо ва мизҳои корӣ шаванд (масалан, ҳамворӣ аз ±1мкм/м то ±3~5мкм бад мешавад). Ин нуқсонҳои микроскопӣ мустақиман ба қисмҳои коркардшуда интиқол дода мешаванд, махсусан дар сенарияҳои коркард, ба монанди ҷузъҳои дақиқи оптикӣ ва интиқолдиҳандаҳои нимноқил, ки метавонад ба баланд шудани ноҳамвории сатҳи порчаи кор оварда расонад (қимати Ra аз 0,1 мкм то зиёда аз 0,5 мкм), ба кори оптикӣ ё фаъолияти дастгоҳ таъсир мерасонад.
Хавфи шикастани ногаҳонӣ дар коркарди динамикӣ: Дар сенарияҳои буридани суръати баланд (ба монанди суръати шпиндель > 15,000 р/дақ) ё суръати интиқол > 20 м/дақ, ҷузъҳои гранит метавонанд аз сабаби қувваҳои зарбаи фаврӣ порашавии маҳаллиро эҳсос кунанд. Масалан, вақте ки ҷуфти роҳи роҳнамо самтро зуд иваз мекунад, крекиши канор метавонад боиси дур шудани траекторияи ҳаракат аз роҳи назариявӣ гардад, ки дар натиҷа ногаҳонии дақиқии ҷойгиршавӣ (хатои ҷойгиршавӣ аз ± 2 мкм то зиёда аз ± 10 мкм васеъ мешавад) ва ҳатто ба бархӯрд ва шикастани асбоб оварда мерасонад.
Дуюм, талафоти дақиқи динамикӣ, ки дар натиҷаи зиддият байни вазн ва сахтӣ ба вуҷуд омадааст
Хусусияти зичии баланди гранит (бо зичии тақрибан 2,6 то 3,0 г/см³) метавонад ларзишро фурў барад, аммо он инчунин мушкилоти зеринро ба бор меорад:
Қувваи инерсиалӣ боиси ақибмонии посухи серво мегардад: Қувваи инерсиалӣ, ки аз ҷониби катҳои гранитии вазнин тавлид мешавад (масалан, катҳои мошини калони гантри, ки метавонанд даҳҳо тонна вазн дошта бошанд) ҳангоми суръатбахшӣ ва сустшавӣ муҳаррики серворо маҷбур мекунанд, ки моменти бештарро тавлид кунад, ки боиси афзоиши хатои пайгирии гардиши мавқеъ мегардад. Масалан, дар системаҳои баландсуръате, ки бо муҳаррикҳои хатӣ идора мешаванд, барои ҳар 10% афзоиши вазн, дақиқии ҷойгиршавӣ метавонад аз 5% то 8% кам шавад. Махсусан дар сенарияҳои коркарди наномикёс, ин ақибмонӣ метавонад ба хатогиҳои коркарди контур оварда расонад (масалан, хатои мудавварӣ ҳангоми интерполятсияи давравӣ аз 50 нм то 200 нм зиёд мешавад).
Сахтии нокифоя боиси ларзиши басомади паст мегардад: Ҳарчанд гранит демпингии нисбатан баланди хос дорад, аммо модули чандирии он (тақрибан 60 то 120 ГПа) нисбат ба оҳани чуян пасттар аст. Ҳангоми дучор шудан ба сарбориҳои алтернативӣ (масалан, тағирёбии қувваи буриш ҳангоми коркарди пайвастагии бисёр меҳвар), ҷамъшавии микродеформатсия метавонад ба амал ояд. Масалан, дар қисмати сари гардиши як маркази коркарди панҷ меҳвар, деформатсияи ночизи чандирии пойгоҳи гранит метавонад дақиқии мавқеъи кунҷии меҳвари гардишро ба дрейф расонад (масалан, хатогии индексатсия аз ± 5 "то ± 15" васеъ карда шуда, ба дақиқии коркарди сатҳи мураккаби қубурӣ таъсир мерасонад.
II. Маҳдудиятҳои устувории гармӣ ва ҳассосияти муҳити зист
Гарчанде ки коэффисиенти васеъшавии гармии гранит (тақрибан 5 то 9 × 10⁻⁶/℃) нисбат ба оҳани рехтагарӣ камтар аст, он метавонад дар коркарди дақиқ хатогиҳоро ба вуҷуд орад:
Градиентҳои ҳарорат деформатсияи сохторро ба вуҷуд меоранд: Вақте ки таҷҳизот барои муддати тӯлонӣ пайваста кор мекунад, манбаъҳои гармӣ ба монанди муҳаррики асосии чоҳи ва системаи молидани роҳи роҳнамо метавонанд боиси градиентҳои ҳарорат дар ҷузъҳои гранит шаванд. Масалан, вақте ки фарқияти ҳарорати байни сатҳҳои болоӣ ва поёнии мизи корӣ 2 ℃ аст, он метавонад деформатсияи миёнаи барҷаста ё миёнаи конкавиро ба вуҷуд орад (кафш метавонад аз 10 то 20 мкм расад), ки ба вайрон шудани ҳамвории фишурдани қисмҳои кор оварда мерасонад ва ба дурустии параллелизми фрезерӣ ё суфтакунӣ (аз ғафсии қисмҳои ҳамвор аз ±5 мм зиёд) таъсир мерасонад. ±20мкм).
Рутубати муҳити зист боиси васеъшавии ночиз мегардад: Ҳарчанд суръати азхудкунии оби гранит (0,1% то 0,5%) паст аст, вақте ки дар муддати тӯлонӣ дар муҳити намӣ баланд истифода мешавад, миқдори ками азхудкунии об метавонад ба васеъшавии торҳо оварда расонад, ки дар навбати худ боиси тағирёбии тозакунии мувофиқи ҷуфти роҳи роҳнамо мегардад. Масалан, вақте ки намӣ аз 40% RH то 70% RH боло меравад, андозаи хаттии реле роҳнамои гранитӣ метавонад аз 0,005 то 0,01 мм/м зиёд шавад, ки дар натиҷа ҳамвории ҳаракати роҳнамоии лағжанда кам мешавад ва ба падидаи микроэлементҳо таъсир мерасонад.
Iv. Таъсири маҷмӯии хатогиҳои коркард ва васлкунӣ
Мушкилии коркарди гранит баланд аст (асбобҳои махсуси алмосро талаб мекунад ва самаранокии коркард танҳо 1/3 то 1/2 аз маводи металлӣ аст), ки метавонад ба гум шудани дақиқӣ дар раванди васлкунӣ оварда расонад:
Интиқоли хатогии коркарди сатҳҳои ҷуфтшуда: Агар дар қисмҳои калидӣ, ба монанди сатҳи насби роҳи роҳнамо ва сӯрохиҳои пуштибонии винти сурӣ, инҳирофҳои коркард мавҷуд бошанд (ба монанди ҳамворӣ > 5 мкм, хатогии фосилаи сӯрохҳо > 10 мкм), он боиси таҳрифи рельси роҳнамоии хатӣ пас аз насб, нобаробарии пешакии винти тӯб мегардад ва дар ниҳоят ба вайроншавии ҳаракат оварда мерасонад. Масалан, ҳангоми коркарди пайванди се меҳвар, хатогии амудӣ, ки дар натиҷаи таҳрифи роҳи роҳнамо ба вуҷуд омадааст, метавонад хатогии дарозии диагоналии кубро аз ± 10μm то ±50μm васеъ кунад.
Фосилаи интерфейси сохтори пайвастшуда: Ҷузъҳои гранитии таҷҳизоти калон аксар вақт усулҳои пайвасткуниро истифода мебаранд (масалан, ҷудокунии бистари бахш). Агар хатогиҳои ночизи кунҷӣ (> 10") ё ноҳамвории сатҳ > Ra0,8μm дар сатҳи пайвастшавӣ вуҷуд дошта бошанд, пас аз васлкунӣ метавонад консентратсияи стресс ё холигоҳҳо ба амал ояд. Дар зери сарбории дарозмуддат, он метавонад ба истироҳати сохтор оварда расонад ва боиси дрейфти дақиқӣ гардад (масалан, ҳар сол аз 2 то 5 мкм коҳиш ёфтани дақиқии ҷойгиршавӣ).
Ҷамъбаст ва илҳомҳои мубориза
Камбудиҳои гранит ба дақиқии таҷҳизоти CNC таъсири пинҳонӣ, ҷамъшаванда ва аз ҷиҳати экологӣ ҳассос доранд ва бояд ба таври мунтазам тавассути усулҳо, аз қабили тағир додани мавод (масалан, импрегнатсияи қатрон барои баланд бардоштани устуворӣ), оптимизатсияи сохторӣ (ба монанди чаҳорчӯбаҳои металлӣ-гранитӣ), технологияи гармидиҳӣ (контролҳои гармидиҳӣ) (аз қабили обтаъминкунӣ) ҳал карда шаванд. ҳамчун калибрченкунӣ дар вақти воқеӣ бо интерферометри лазерӣ). Дар соҳаи коркарди дақиқи наномикёс, гузаронидани назорати пурраи занҷир аз интихоби мавод, технологияи коркард то тамоми системаи мошин барои пурра истифода бурдани бартариҳои кори гранит ва пешгирӣ кардани камбудиҳои хоси он зарур аст.
Вақти фиристодан: 24 май-2025