Дар таҷҳизоти назорати рақамии CNC, гарчанде ки гранит бо сабаби хосиятҳои беназири худ ба маводи муҳим табдил ёфтааст, камбудиҳои хоси он инчунин метавонанд ба кори таҷҳизот, самаранокии коркард ва хароҷоти нигоҳдорӣ таъсири муайяне дошта бошанд. Дар зер таҳлили таъсири мушаххасе оварда шудааст, ки дар натиҷаи камбудиҳои гранит аз андозаҳои гуногун оварда шудаанд:
Аввалан, мавод хеле шикаста аст ва ба шикастан ва осеб дучор мешавад
Камбудии асосӣ: Гранит санги табиӣ аст ва аслан як маводи шикаста бо устувории пасти зарба мебошад (қимати устувории зарба тақрибан 1-3J/cm² аст, ки аз 20-100J/cm² маводи металлӣ хеле пасттар аст).
Таъсир ба таҷҳизоти CNC:
Хавфҳои насб ва интиқол: Ҳангоми васлкунӣ ё коркарди таҷҳизот, агар он ба бархӯрд ё афтода дучор шавад, ҷузъҳои гранитӣ (ба монанди пойгоҳҳо ва рейсҳои роҳнамо) ба тарқишҳо ё кунҷҳои чипташуда майл доранд, ки ин боиси нокомии дақиқ мегардад. Масалан, агар платформаи гранитии мошини ченкунии се координатӣ дар натиҷаи кори нодуруст ҳангоми насб тарқишҳои пинҳонӣ пайдо кунад, он метавонад ба тадриҷан бад шудани ҳамворӣ дар тӯли истифодаи дарозмуддат оварда расонад ва ба натиҷаҳои андозагирӣ таъсир расонад.
Хатарҳои пинҳонӣ дар раванди коркард: Вақте ки таҷҳизоти CNC ба сарбории ногаҳонӣ дучор мешавад (масалан, асбоб бо порчаи корӣ бархӯрд), рельсҳои роҳнамои гранит ё мизҳои корӣ метавонанд аз сабаби тоб овардан ба қувваи зарбаи фаврӣ канда шаванд, ки боиси аз кор мондани таҷҳизот барои нигоҳдорӣ ва ҳатто боиси занҷири нокомии дақиқ мегардад.
Дуюм, мушкилоти баланди коркард тарҳрезии сохторҳои мураккабро маҳдуд мекунад
Камбудиҳои асосӣ: Гранит сахтии баланд дорад (аз рӯи ҷадвали Мохс 6-7) ва онро бо асбобҳои махсус ба монанди чархҳои суфтакунандаи алмос хок кардан ва коркард кардан лозим аст, ки дар натиҷа самаранокии коркард паст мешавад (самаранокии фрезер танҳо аз 1/5 то 1/3 маводи металлӣ аст) ва арзиши коркарди сатҳи мураккаби каҷ баланд аст.
Таъсир ба таҷҳизоти CNC:
Маҳдудиятҳои тарҳрезии сохторӣ: Барои роҳ надодан ба мушкилиҳои коркард, ҷузъҳои гранит одатан дар шаклҳои оддии геометрӣ тарҳрезӣ мешаванд (ба монанди плитаҳо, рельсҳои роҳнамои росткунҷа), ки ба даст овардани холигии мураккаби дохилӣ, плитаҳои сабуки мустаҳкам ва дигар сохторҳоеро душвор мегардонанд, ки онҳоро тавассути рехтан/буридан бо маводи металлӣ кардан мумкин аст. Ин ба он оварда мерасонад, ки вазни пойгоҳи гранитӣ аксар вақт хеле калон аст (аз оҳани рехтагарӣ барои ҳамон ҳаҷм 10% -20% вазнинтар аст), ки метавонад бори умумии таҷҳизотро зиёд кунад ва ба иҷрои динамикии аксуламал ҳангоми ҳаракати баландсуръат таъсир расонад.
Хароҷоти баланди нигоҳдорӣ ва иваз: Вақте ки фарсудашавӣ ё осеби маҳаллӣ ба ҷузъҳои гранит рух медиҳад, таъмири онҳо тавассути усулҳо ба монанди кафшер ё буридан душвор аст. Одатан, тамоми ҷузъро иваз кардан лозим аст ва ҷузъҳои нав бояд аз нав замин карда шаванд ва барои дақиқӣ калибр карда шаванд, ки дар натиҷа муддати тӯлонӣ (як ивазкунӣ метавонад 2-3 ҳафтаро дар бар гирад) ва афзоиши назарраси хароҷоти нигоҳдорӣ мешавад.
II. Номуайянии матнҳои табиӣ ва нуқсонҳои дохилӣ
Камбудии аслӣ: Ҳамчун минерали табиӣ, гранит дорои шикофҳои дохилии идоранашаванда, сӯрохҳо ё ифлосиҳои минералӣ мебошад ва якрангии моддии рагҳои гуногун хеле фарқ мекунад (тағйирёбии зич метавонад ба ±5%, тағирёбии модули чандирӣ ±8%) мерасад.
Таъсир ба таҷҳизоти CNC:
Хавфи устувории дақиқ: Агар майдони коркарди ҷузъ тарқишҳои дохилӣ дошта бошад, ҳангоми истифодаи дарозмуддат тарқишҳо метавонанд аз сабаби фишор васеъ шаванд, ки боиси деформатсияи маҳаллӣ гардад ва ба дақиқии таҷҳизот таъсир расонад. Масалан, агар рельсҳои роҳнамоии гранитии мошини суфтакунандаи CNC сӯрохиҳои ҳавоии пинҳон дошта бошанд, онҳо метавонанд дар зери ларзиши басомади баланд тадриҷан фурӯ резанд, ки дар натиҷа хатои аз ҳад зиёди ростии рельсҳои роҳнамо ба вуҷуд меояд.
Тафовутҳои иҷрои партия: Маводҳои гранитӣ аз партияҳои гуногун метавонанд дар нишондиҳандаҳои асосӣ, ба монанди коэффисиенти васеъшавии гармӣ ва иҷрои намнокӣ аз сабаби фарқияти таркиби минералӣ, ки ба пайдарпайии истеҳсоли партия аз ҷониби таҷҳизот таъсир мерасонанд, тағиротро аз сар гузаронанд. Барои хатҳои истеҳсолии автоматикунонидашуда, ки ҳамкории дастгоҳҳои сершуморро талаб мекунанд, чунин фарқиятҳо метавонанд боиси афзоиши парокандагии дақиқии коркард шаванд.
Чорум, он вазнин аст, ки ба кори динамикии таҷҳизот таъсир мерасонад
Камбудии асосӣ: Гранит зичии баланд дорад (2,6-3,0 г/см³) ва вазни он тақрибан 1,2 маротиба аз оҳани рехтагарӣ ва 2,5 маротиба аз хӯлаи алюминий дар як ҳаҷм аст.
Таъсир ба таҷҳизоти CNC:
Қафомонии аксуламал ба ҳаракат: Дар марказҳои коркарди баландсуръат ё мошинҳои панҷ меҳвар, массаи калони пойгоҳи гранит инерсияи сарбории мотори хаттӣ/винти сурбкунандаро зиёд мекунад ва дар натиҷа ба таъхири динамикии аксуламал ҳангоми суръатбахшӣ/оҳисташавӣ оварда мерасонад (ки метавонад вақти оғози корро аз 5% то 10% зиёд кунад), ба самаранокии коркард таъсир мерасонад.
Зиёдшавии истеъмоли энергия: Барои рондани ҷузъҳои гранити вазнин муҳаррикҳои пуриқтидори серворо талаб мекунанд, ки истеъмоли умумии энергияи таҷҳизотро зиёд мекунад (ченакҳои воқеӣ нишон медиҳанд, ки дар як шароити кор, масрафи энергияи таҷҳизоти пойгоҳи гранит нисбат ба таҷҳизоти оҳанин 8% -12% зиёдтар аст). Истифодаи дарозмуддат боиси зиёд шудани арзиши аслии махсулот мегардад.
Панҷ, қобилияти муқовимат ба зарбаи гармӣ маҳдуд аст
Камбудии аслӣ: Ҳарчанд гранит коэффисиенти пасти васеъшавии гармиро дорад, гузариши гармии он заиф аст (бо гузариши гармӣ ҳамагӣ 1,5-3,0 Вт/(м · К), тақрибан 1/10 аз оҳани рехтагарӣ) ва тағирёбии ногаҳонии ҳарорати маҳаллӣ ба тавлиди фишори гармӣ моил аст.
Таъсир ба таҷҳизоти CNC:
Масъалаи фарқияти ҳарорат дар минтақаи коркард: Агар моеъи буриш як минтақаи маҳаллии мизи кории гранитро ба таври консентратӣ эрозия кунад, он метавонад градиенти ҳароратро (масалан, фарқияти ҳарорат аз 5-10 ℃) дар байни ин минтақа ва гирду атрофи он ба вуҷуд орад, ки ба деформатсияи хурди гармӣ оварда расонад (маблағи деформатсия метавонад ба 1-3 мкм мерасад), ки ба раванди пешазинтихоботӣ таъсир мерасонад. суфтакунандаи фишанги сатҳи микрон).
Хавфи хастагии гармии дарозмуддат: Дар муҳитҳои устохонаҳо бо зуд-зуд ба кор андохтан ва қатъ шудани ҳарорат ё фарқияти калони ҳарорат байни шабу рӯз, ҷузъҳои гранит метавонанд аз ҳисоби васеъшавии гармидиҳӣ ва кашишҳои такрории гармӣ ба вуҷуд омада, оҳиста-оҳиста устувории сохторро суст кунанд.
Вақти фиристодан: 24 май-2025