Alumum (AL2O3)
Қисмҳои дақиқи керамикӣ Гурӯҳи истеҳсоли эмбақлии Zonghui (zhhimg) метавонанд аз ашёи баландивазизатсияи керамикии керамикӣ таъсис дода шаванд, 92,5% -и Олюм, 99,5% -и Олга. Техникаи баланд ва дақиқии ҳарорат ва дақиқии дақиқи ҳарорат аз ± 0.001 мм, ҳамворӣ то 1600 дараҷа. Рангҳои гуногуни сафолҳо метавонанд мувофиқи талаботи муштариён сохта шаванд, масалан: Қисмҳои сиёҳ, сафед, сурх ва гарминигоҳдорӣ, ва дар ҳарорати баланд, вакуум ва муҳити садамавӣ истифода мешаванд.
Дар таҷҳизоти гуногуни истеҳсоли нимсангардор истифода бурда мешавад: Фоторамкахо (брэкчери), ubstrate (Basic), Lobrate / Bridge (Manipulator), ҷузъҳои механикӣ ва ҳавои сафолӣ.
| Номи маҳсулот | Покии баланди 99 АЛумина Керамикӣ Tube / қубур / rod | |||||
| Мазмун | Щисм | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5% Al2O3 | |
| Зичии | g / cm3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Азхудкунии об | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| Ҳарорати шикаста | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Сахтӣ | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Қувваи Bing (20 ℃)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Қувваи фишурда | KGF / CM2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Вақти кории дарозмуддат | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Макс. Ҳарорати корӣ | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Тобоварии баландӣ | 20 ℃ | Ω. cm3 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 |
| 100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300 ℃ | > 109 | > 1010 | > 1012 | > 1012 | ||
Татбиқи Керамикаи покии тозаи тозаи пок:
1. Барои таҷҳизоти нимноқиқӣ татбиқ карда мешавад: вакуумҳои кудаки керамикӣ, диск, диск, диск, кадум.
2. Қисмҳои интиқол: Ғамхои дастӣ: Chucks Chucks, дастнорас шудани дискҳо, тоза кардани дискҳо, дастпӯшакҳои санҷиши оптикӣ.
3. Корхонаи намоиши панели панели панел / LCD / LCD CAMP: NALLALL CAMIC, диски кадрати Cерамикӣ, PIN, PIN роҳи оҳан.
4. Муоширати оптикии саноати офтобӣ: қубурҳои сафолӣ, чӯбҳои керамикӣ, чӯбҳои сафолати ноҳиявӣ.
5. Қисматҳои тобовар ва электриконӣ: подшипникҳои сафолӣ.
Дар айни замон, сафҳаи оксидмати Алюмидро метавон ба покии баланд ва сафҳаи умумӣ тақсим кардан мумкин аст. Силсилаи баландкифи оксидии барқи Алиносии алюминий ба маводи сафоликӣ, ки зиёда аз 99,9%-ро дар бар мегирад. Азбаски ҳарорати азим то 1650 - 1990 ° С.И90 ° C ва мавҷи интиқоли он ба ҷои платина ба ҷои шикам ба шишаи sodinum коркард шудааст: он метавонад ба сифати интиқол тавассути ирсоли он ва муқовимати роҳсозӣ ба металлҳои аркалӣ истифода шавад. Дар саноати электроника онро ҳамчун маводи пешбурди басомад барои субстратҳои IC истифода бурдан мумкин аст. Мувофиқи мундариҷаи гуногуни мундариҷаи алюминий, силсилаи ҷинсии алюминийи алюминийи алюминийи алюминийи алюминий, 95 керамика, 90 керамика ва 85 керамика. Баъзан, сафоратҳо бо 80% ё 75% оксиди алюминий низ ҳамчун силсилаи маъмулии оксидии алюминийи алюминий тасниф карда шудаанд. Дар байни онҳо, 99 аломати алюминийи оксиди алюминийи оксиди алюминийорӣ ва асбобҳои тобовари махсуси пӯшида, аз қабили подшипникҳои сафолӣ, мӯҳлатҳои сафолӣ, мӯҳрҳои сафолӣ ва табаҳои клавӣ истифода мешаванд. 95 Керамикии алюминий асосан ҳамчун қисми муқовимати пӯшидани пӯшида истифода мешавад. 85 Ceramics аксар вақт дар баъзе хосиятҳо омехта карда мешавад ва бо ин ба ин васила нишондиҳандаҳои барқ ва қуввати механикӣ беҳтар карда мешавад. Он метавонад молибден, Ниобум, Танталум ва дигар мӯҳлатҳои металиро истифода барад ва баъзеҳо дастгоҳҳои вакуумии вакил истифода мешаванд.
| Адад (арзиши намояндагӣ) | Номи маҳсулот | AES-12 | AES-11 | AES-11c | AES-11F | AES-22s | AES-23 | AL-31-03 | |
| Таркиби химиявии хурд | H₂o | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Ҳа ҳа ҳа | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| FEOT0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| Саҳми | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| На | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MGOG * | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Диапазони ҳиссаҳои дорои ангезаи миёна (усули таҳлили лазерӣ) | мкм | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Андозаи кристалл | мкм | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| Ташаккул додани зичии ** | g / cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Зиндагӣ зичии ** | g / cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Меъёри паст кардани хатти хатҳои хаттӣ ** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MGO ба ҳисоби покии ал₂о дохил карда нашудааст.
* Не хокаи миқёси 29.4MPA (300 кг / см.) Ҳарорати вайроншавӣ 1600 ° C аст.
AES-11 / 11C / 11G: 0,1% магас илова кунед, Озуқаворӣ хуб аст, бинобар ин ба керамикаи оюминии алюминий бо тозагии беш аз 99% дахл дорад.
AES-22s: Бо зичии ташаккулёфта ва сатҳи пасти хатти нооромӣ тавсиф карда мешавад, ба шакли Carding ва дигар маҳсулоти миқёси калон бо дақиқии андозагирии талабшаванда тавсиф карда мешавад.
AES-23 / AES-31-03: он зичии баландтар, типетропия ва часпак аз AS-22s дорад. Пештар ба керамика истифода мешавад, дар ҳоле, ки охирин ҳамчун коҳиш ёфтани об барои маводҳои оташрабоӣ истифода мешавад ва маъруфияти бадахлоқона истифода мешавад.
Хусусиятҳои Millicon Carbide (SIC)
| Тавсифи умумӣ | Тозагии ҷузъҳои асосӣ (WT%) | 97 | |
| Ранг | Сиёҳ | ||
| Зичии (g / cm³) | 3.1 | ||
| Ҷаббии об (%) | 0 | ||
| Хусусиятҳои механикӣ | Қувваи FLEXAL (MPA) | 400 | |
| Модулҳои ҷавон (GPA) | 400 | ||
| Viss harding (gpa) | 20 | ||
| Хусусиятҳои гармӣ | Ҳадди ниҳоии амалиёт (° C) | 1600 | |
| Коэффисиенти густариши гармӣ | ~ 500 ° C | 3.9 | |
| (1 / c x 10-6) | ~ 800 ° C | 4.3 | |
| Ҷойгиркунии гармӣ (W / M X K) | 130 110 | ||
| Муқовимати термаллӣ Δt (° C) | 300 | ||
| Тавсифи барқ | Тобоварии баландӣ | 25 ° C | 3 x 106 |
| 300 ° C | - | ||
| 500 ° C | - | ||
| 800 ° C | - | ||
| Доимии dielcric | 10gzz | - | |
| Аз даст додани DielEric (x 10-4) | - | ||
| Q ассор (x 104) | - | ||
| Шиддатнокии диэлектрик (кв / мм) | - | ||
♦ силиклони Нитрик Керамикӣ
| Материал | Щисм | Si₃n₄ |
| Усули шикаста | - | Зарари газ ҷинт |
| Зичии | g / cm³ | 3.22 |
| Ранг | - | Хокистар торик |
| Сатҳи азхудкунии об | % | 0 |
| Модули ҷавон | Gpa | 290 |
| Alkers сахт | Gpa | 18 - 20 |
| Қувваи фишурда | Mpa | 2200 |
| Қувваи Bing | Mpa | 650 |
| Гузаронидани гузаронидани гармӣ | W / mk | 25 |
| Муқовимати термикӣ | Δ (° C) | 450 - 650 |
| Ҳадди максималии амалиётӣ | ° C | 1200 |
| Тобоварии баландӣ | Ω cm | > 10 ^ 14 |
| Доимии dielcric | - | 8.2 |
| Қувваи Диэлекс | kv / mm | 16 |