♦Алюминий (Al)2О3)
Қисмҳои дақиқи сафолӣ, ки аз ҷониби ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) истеҳсол мешаванд, метавонанд аз ашёи хоми сафолӣ бо тозагии баланд, 92~97% алюминий, 99.5% алюминий, >99.9% алюминий ва пресскунии изостатикии хунуки CIP сохта шаванд. Синтези баландҳарорат ва коркарди дақиқ, дақиқии андоза ± 0.001 мм, ҳамворӣ то Ra0.1, ҳарорати истифода то 1600 дараҷа. Рангҳои гуногуни сафолӣ мувофиқи талаботи муштариён, ба монанди сиёҳ, сафед, беж, сурхи тира ва ғайра сохта мешаванд. Қисмҳои дақиқи сафолӣ, ки аз ҷониби ширкати мо истеҳсол мешаванд, ба ҳарорати баланд, зангзанӣ, фарсудашавӣ ва изолятсия тобовар мебошанд ва метавонанд муддати тӯлонӣ дар муҳити ҳарорати баланд, вакуум ва гази зангзананда истифода шаванд.
Дар таҷҳизоти гуногуни истеҳсоли нимноқилҳо васеъ истифода мешавад: чаҳорчӯбаҳо (қавсҳои сафолӣ), таҳкурсӣ (асос), бозу/пул (манипулятор), ҷузъҳои механикӣ ва подшипникҳои ҳавоии сафолӣ.
| Номи маҳсулот | Найчаи чоркунҷаи сафолии алюминийи 99-и покизагии баланд / қубур / асо | |||||
| Индекс | Воҳид | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5% Al2O3 | |
| Зичӣ | г/см3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Ҷабби об | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| Ҳарорати синтелӣ | ℃ | Соли 1620 | Соли 1650 | Соли 1800 | Соли 1800 | |
| Сахтӣ | Моҳс | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Қувваи хамшавӣ (20℃)) | МПа | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Қувваи фишурдакунӣ | Кгф/см2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Ҳарорати кории дарозмуддат | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | Соли 1650 | |
| Ҳарорати максималии корӣ | ℃ | 1450 | 1600 | Соли 1800 | Соли 1800 | |
| Муқовимати ҳаҷм | 20℃ | Ω. см3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Истифодаи сафолҳои алюминийи тозагии баландсифат:
1. Ба таҷҳизоти нимноқилӣ татбиқ мешавад: патрони вакуумии сафолӣ, диски буридан, диски тозакунӣ, патрони сафолӣ.
2. Қисмҳои интиқоли вафлҳо: патронҳои коркарди вафлҳо, дискҳои буридани вафлҳо, дискҳои тозакунии вафлҳо, пиёлаҳои макидани оптикии вафлҳо.
3. Саноати намоиши ҳамвори LED / LCD: соплои сафолӣ, диски суфтакунии сафолӣ, LIFT PIN, рельси PIN.
4. Алоқаи оптикӣ, саноати офтобӣ: найчаҳои сафолӣ, чӯбҳои сафолӣ, чопи экрани тахтаи схемавӣ барои скреперҳои сафолӣ.
5. Қисмҳои ба гармӣ тобовар ва аз ҷиҳати барқӣ изолятсионӣ: подшипникҳои сафолӣ.
Дар айни замон, сафолҳои оксиди алюминийро ба сафолҳои тозагии баланд ва сафолҳои маъмулӣ тақсим кардан мумкин аст. Силсилаи сафолҳои оксиди алюминийи тозагии баланд ба маводи сафолӣ ишора мекунад, ки зиёда аз 99,9% Al₂O₃ дорад. Аз сабаби ҳарорати пухтани он то 1650-1990°C ва дарозии мавҷи интиқоли он 1 ~ 6μm, он одатан ба ҷои тигели платина ба шишаи гудохташуда коркард мешавад: ки онро ҳамчун найчаи натрий истифода бурдан мумкин аст, зеро он гузариши рӯшноӣ ва муқовимат ба зангзанӣ ба металли ишқорӣ дорад. Дар саноати электроника, онро ҳамчун маводи изолятсионии басомади баланд барои субстратҳои IC истифода бурдан мумкин аст. Мувофиқи мундариҷаи гуногуни оксиди алюминий, силсилаи сафолҳои оксиди алюминийи маъмулиро ба сафолҳои 99, сафолҳои 95, сафолҳои 90 ва сафолҳои 85 тақсим кардан мумкин аст. Баъзан, сафолҳое, ки 80% ё 75% оксиди алюминий доранд, инчунин ҳамчун силсилаи сафолҳои оксиди алюминийи маъмулӣ тасниф карда мешаванд. Аз ҷумла, маводи сафолии оксиди алюминийи 99 барои истеҳсоли тигели ҳарорати баланд, қубури кӯраи оташногузар ва маводҳои махсуси ба фарсудашавӣ тобовар, ба монанди подшипникҳои сафолӣ, мӯҳрҳои сафолӣ ва лавҳаҳои клапан истифода мешавад. Сафолии алюминийи 95 асосан ҳамчун қисми ба фарсудашавӣ тобовар ва ба зангзанӣ тобовар истифода мешавад. Сафолии 85 аксар вақт дар баъзе хусусиятҳо омехта мешавад, ки бо ин роҳ кори электрикӣ ва қувваи механикиро беҳтар мекунад. Он метавонад молибден, ниобий, тантал ва дигар мӯҳрҳои металлиро истифода барад ва баъзеи онҳо ҳамчун дастгоҳҳои вакуумии электрикӣ истифода мешаванд.
| Ашёи босифат (арзиши намояндагӣ) | Номи маҳсулот | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Таркиби химиявӣ Маҳсулоти осони синтезшаванда бо миқдори ками натрий | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Ҳа ҳа ҳа | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Ал₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Диаметри миёнаи зарраҳо (MT-3300, усули таҳлили лазерӣ) | мкм | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Андозаи кристалл α | мкм | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| Зичии ташаккулёбӣ** | г/см³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Зичии синтезкунӣ** | г/см³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Коҳиши суръати хати синтезкунӣ** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO ҳангоми ҳисоб кардани тозагии Al₂O₃ дохил карда нашудааст.
* Хокаи шкалакашӣ бе 29.4MPa (300kg/cm²), ҳарорати пухтан 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: 0.05 ~ 0.1% MgO илова кунед, синтератсия аъло аст, аз ин рӯ он ба сафолии оксиди алюминий бо покии беш аз 99% татбиқ мешавад.
AES-22S: Он бо зичии баланди ташаккулёбӣ ва суръати пасти коҳишёбии хатти пухташаванда тавсиф мешавад ва барои рехтагарии шакли лағжанда ва дигар маҳсулоти миқёси калон бо дақиқии андозагирии зарурӣ татбиқ мешавад.
AES-23 / AES-31-03: Он нисбат ба AES-22S зичии баландтари ташаккулёбӣ, тиксотропия ва часпакии пасттар дорад. Аввалинаш барои сафол истифода мешавад, дар ҳоле ки дуюмаш ҳамчун камкунандаи об барои маводҳои оташногузар истифода мешавад ва маъруфият пайдо мекунад.
♦Хусусиятҳои карбиди силикон (SiC)
| Хусусиятҳои умумӣ | Покии ҷузъҳои асосӣ (вазн%) | 97 | |
| Ранг | Сиёҳ | ||
| Зичӣ (г/см³) | 3.1 | ||
| Ҷабби об (%) | 0 | ||
| Хусусиятҳои механикӣ | Қувваи хамшавӣ (МПа) | 400 | |
| Модули ҷавон (GPa) | 400 | ||
| Сахтии Викерс (GPa) | 20 | ||
| Хусусиятҳои гармӣ | Ҳарорати максималии корӣ (°C) | 1600 | |
| Коэффитсиенти васеъшавии гармӣ | РТ~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | РТ~800°C | 4.3 | |
| Гузаронидани гармӣ (Вт/м x К) | 130 110 | ||
| Муқовимати зарбаи гармӣ ΔT (°C) | 300 | ||
| Хусусиятҳои барқӣ | Муқовимати ҳаҷм | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Доимии диэлектрикӣ | 10 ГГц | - | |
| Талафоти диэлектрикӣ (x 10-4) | - | ||
| Омили Q (x 104) | - | ||
| Шиддати вайроншавии диэлектрикӣ (кВ/мм) | - | ||
♦Керамикии нитриди силикон
| Мавод | Воҳид | Si₃N₄ |
| Усули синтезкунӣ | - | Фишори гази синтезшуда |
| Зичӣ | г/см³ | 3.22 |
| Ранг | - | Хокистарранги тира |
| Суръати ҷабби об | % | 0 |
| Модули ҷавон | Gpa | 290 |
| Сахтии Викерс | Gpa | 18 - 20 |
| Қувваи фишурдакунӣ | МПа | 2200 |
| Қувваи хамшавӣ | МПа | 650 |
| Гузаронидани гармӣ | Вт/мК | 25 |
| Муқовимати зарбаи гармӣ | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Ҳарорати максималии корӣ | °C | 1200 |
| Муқовимати ҳаҷм | Ω·см | > 10 ^ 14 |
| Доимии диэлектрикӣ | - | 8.2 |
| Қувваи диэлектрикӣ | кВ/мм | 16 |